NewSonic SonoDur 3
Robust, einfach, schnell und präzise. Made in Germany

Mit dem SonoDur 3 stehen Ihnen zwei unterschiedliche Technologiestandards für die Härteprüfung zur Verfügung: Das UCI-Verfahren (Ultrasonic Contact Impedance) und das Leeb-Verfahren. Zudem ist das bedienerfreundliche SonoDur 3 für den rauen Alltagseinsatz konzipiert.
Anwendung findet der mobile Hightech-Allrounder bei der Qualitätskontrolle im Wareneingang oder während des Produktionsprozesses. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die schnelle Härteprüfung metallischer Werkstoffe nach der Wärmebehandlung oder Oberflächenbearbeitung. Ebenfalls ist das System ausgezeichnet geeignet für die Härteprüfung an schwer zugänglichen Positionen sowie für die mobile Schweißnahtprüfung auf engem Raum. Hinterlegte, offizielle Materialtabellen für das Messen verschiedenster Materialien (z.B. Stahl, Aluminium, Kupfer) und eine einfache Justierung auf fast allen grobkörnigen bzw. heterogenen Materialien (z.B. Guss-Eisen) runden die Anwendungsgebiete des SONODUR 3 ab.
Einige Vorteile:
- Bewährte UCI-Methode: Unter Berücksichtigung der aktuellen Normen DIN 50159 1,2-2021 und ASTM A1038 2019. Einzigartige Kombinationsmöglichkeit mit Leeb-Sensoren via Bluetooth: „2-in-1-Konzept“.
- Einzigartige Kombinationsmöglichkeit mit Leeb-Sensoren via Bluetooth: „2-in-1-Konzept“.
- Datentransfer: USB, Bluetooth oder WLAN (automatisch)
- Maximale Flexibilität: SonoDur 3 besitzt das größte Sortiment an UCI-Prüfsonden auf dem Markt.
- Industrietaugliches, robustes Design: Schutzarten: MILG810, IP65. Für dauerhafte Verfügbarkeit.
- Trageriemen: Für sicheres und komfortables Messen (z.B. auf Gerüsten).
- 5” Multi-Touch Display
- Android-System 7.0
- Ergebnisdokumentation
- Grafische “Live”-Darstellung
- Toleranzschwellen
- Gewicht Anzeigegerät: ca. 320 g (inkl. Akkupack)
- Abmessungen: Ca. 164 x 86 x 23 mm
AlphaDUR mini II 
Das alphaDUR mini II ist ein tragbares, robustes Härteprüfgerät für Metalle, das das UCI-Verfahren (Ultrasonic Contact Impedance) nutzt. Es ermöglicht schnelle und präzise Messungen auch an schwer zugänglichen Stellen und in beliebiger Richtung. Das Gerät bietet ein großes Farbdisplay, eine einfache Bedienung, und zahlreiche Speicher- und Datentransfermöglichkeiten. Mit variablen Prüflasten und verschiedenen Härteskalen eignet es sich ideal für Anwendungen wie die Prüfung von Schweißnähten, Beschichtungen oder gehärteten Bauteilen.
Technische Daten:
- Messverfahren: Modifiziertes Vickers-Verfahren mit UCI-Technologie (DIN 50159, ASTM A 1038-05, VDI/VDE 2616).
- Prüflast: 3, 10, 20, 30, 49, 98 N (je nach Sonde, entspricht HV 0.3 – HV 10).
- Prüfmaterialien: Vorzugsweise Metalle; möglich auch für Glas, Keramik und Kunststoff nach Kalibrierung. Mindestdicke bei Stahl ca. 5 mm.
- Messbereich: 10 – ca. 3000 HV; Umwertung in EN ISO 18265 und ASTM E140-Härteskalen möglich.
- Härteskalen: Vickers (HV), Brinell (HB), Rockwell (HRC, HRB, HRA, HRD, HRE, HRF), Super Rockwell (HR45N), Knoop (HK), Zugfestigkeit (N/mm²).
- Messunsicherheit: < 2 %.
- Display: 3,5“-TFT-LCD Farbdisplay (640 x 480 Pixel).
- Speicher: 2 GB RAM, 8 GB eMMC-Flash (mehr als 1.000.000 Messwerte speicherbar).
- Schnittstellen: USB-C, CAN-Schnittstelle (Sonde), Bluetooth 5.0 BLE.
- Datentransfer: Direkter Protokolldruck, Datentransfer auf USB-Stick und PC.
- Temperaturbereich - Betrieb: 0°C bis 50°C, Lagerung: -20°C bis 60°C.
- Lithium-Ionen-Akku (6800 mAh), ca. 10 Stunden Betriebszeit.
- Abmessungen:
(Gerät)154 x 84 x 23 mm (HxBxT), Gewicht: 430 g.
(Sonde)Ø 19,5 mm, Länge: 175 mm, Gewicht: 190 g.